عندما تواصلت معنا إدارة "مجموعة الأمل"، لم يكن طموحهم مجرد إنشاء مخبز تقليدي، بل تأسيس صرح إنتاجي ضخم يعمل على مدار الساعة (24/7) لتلبية احتياجات السوق المتزايدة. كان التحدي الحقيقي يكمن في المعادلة الصعبة: كيف نحقق أعلى معدلات إنتاجية يومية (High Capacity) مع الحفاظ على جودة وتجانس "الرغيف الواحد"؟ تطلب الأمر دراسة هندسية دقيقة لضمان أن تتحمل المعدات ظروف التشغيل الشاق المستمر دون أي توقف مفاجئ أو أعطال قد تؤثر على التزامات المصنع تجاه عملائه.
لتحقيق هذه الرؤية، قام فريقنا بتوريد وتركيب "أسطول" متكامل من معداتنا الأكثر تطوراً. بدأنا بتجهيز منطقة العجن بعجانات "ترست" العملاقة ذات المحركات التركية وهياكل الحديد الصلب (5 ملم) لتحمل أطنان العجين يومياً. ثم انتقلنا لمرحلة التسوية عبر أفران "زاهر" الدوارة التي تتميز بنظام توزيع حراري ذكي وعزل متطور يوفر في الطاقة ويضمن تسوية ذهبية موحدة. تم ربط الخطوط بمنظومة فرد وتقطيع آلية تعتمد على التكنولوجيا الإيطالية، ليصبح المصنع اليوم نموذجاً للكفاءة والجودة في السوق المصري.
قبل البدء في التطوير، واجهت إدارة المصنع تحديات تشغيلية حرجة مع خطوط الإنتاج السابقة، تمثلت بشكل رئيسي في تذبذب جودة التسوية نتيجة عدم انتظام التوزيع الحراري، مما أدى لارتفاع نسبة "الهالك" في المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، عانت الإدارة من كثرة الأعطال الفنية المفاجئة وتوقف الإنتاج المتكرر بسبب ضعف الخامات المستخدمة في المعدات التقليدية وعدم قدرتها على تحمل ضغط العمل المتواصل (24 ساعة)، وهو ما تسبب في خسائر مادية وعدم القدرة على الوفاء بمواعيد التسليم للعملاء في مواسم الذروة.
بفضل الله ثم التخطيط الهندسي السليم، حقق المشروع نتائج فاقت التوقعات فور بدء التشغيل. ارتفعت الطاقة الإنتاجية للمصنع بنسبة تجاوزت 300%، مما مكن "مجموعة الأمل" من تغطية طلبات السوق المتزايدة على مدار 24 ساعة دون تأخير. كما أدى الاعتماد على أفران "زاهر" وعجانات "ترست" إلى توحيد جودة المنتج النهائي (من حيث اللون والوزن) وانخفاض نسبة الهالك إلى 0% تقريباً، وهو ما انعكس فورياً على زيادة هوامش الربح وتقليل تكاليف التشغيل، ليصبح المصنع اليوم نموذجاً ريادياً يُحتذى به في المنطقة.
جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة نيو ترست للصناعات المعدنية
صُنع بحب في افترجرافيك ستوديو